洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比较，数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】减少了【jiǎn shǎo le】加工工序，提高了加工效率和加工质量。使用新设备与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式相【fāng shì xiàng】比，优越性【yōu yuè xìng】体现在如下几【rú xià jǐ】方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床在大孔【zài dà kǒng】径孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特【jiā gōng tè】点是全【diǎn shì quán】自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔【rén gōng kǒng】加工方【jiā gōng fāng】面存在许多不【xǔ duō bú】确定性，误差大【wù chà dà】，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件报废给最新欧【zuì xīn ōu】美精品一区二区三区带来损失【shī】。而平面【ér píng miàn】钻床的加工方【jiā gōng fāng】式，采用数【cǎi yòng shù】控定位，加工，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到加工要求【qiú】。

4、在加工效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度低【dī】，效率也低【dī】，加工工【jiā gōng gōng】序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【shì】数控平面钻床的全自动数控加工方式【shì】，钻孔效率可提【lǜ kě tí】高5-10倍，可大大减轻工人的劳动强度【dòng qiáng dù】，改善劳【gǎi shàn láo】动环境【dòng huán jìng】，提高日产欧美【chǎn ōu měi】日韩版一区二区三区【qū sān qū】的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需【jiā gōng xū】要一名工【yī míng gōng】人划线，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲定位，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻床只需【xū】一名技【yī míng jì】术工和一名装卸工【xiè gōng】。节约两名人工成本。传统的【chuán tǒng de】加工方式加工一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需【xū】耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需【xū】0.5小时，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍【bèi】。如此可见，平面钻的加工方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提【shí hái tí】高了生【gāo le shēng】产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】国产精品欧美激情aaaa宅男主带来经济效益。

设备性能