一、施工特点：选用合适的弹丸确保除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗【miàn de cū】糙度，提高了涂装时【tú zhuāng shí】漆膜的【qī mó de】附着力【fù zhe lì】。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命。操作简单、技术成【jì shù chéng】熟、经济合【jīng jì hé】理、实用性【shí yòng xìng】强，具有较好的推【hǎo de tuī】广应用价值。

二、适用范围：适用于【shì yòng yú】钢【gāng】材表面清理，去掉焊接H钢【gāng】、钢【gāng】材、型材【xíng cái】、钢【gāng】管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处【biǎo miàn chù】理的施【lǐ de shī】工。

三【sān】、工艺原理：钢结构抛丸除锈是采【xiù shì cǎi】用抛丸机的抛【jī de pāo】丸器从不同方【bú tóng fāng】向抛出【xiàng pāo chū】的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧【shàng de yǎng】化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并获得一定表面【dìng biǎo miàn】粗糙度的除锈方法【fāng fǎ】，该工艺【gāi gōng yì】通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹【bú tóng dàn】丸级配【wán jí pèi】来控制【lái kòng zhì】表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈蚀等级【shí děng jí】的钢材表面采用不同的输送辊道速度来控制【lái kòng zhì】抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确【dá dào què】保除锈等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生产效率、节约能耗和降低生产成本的目的【mù de】。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流程【chéng】：弹丸的【dàn wán de】选择与级配→抛丸时间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊【gòu jiàn diào】至辊道【zhì gǔn dào】→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊【gòu jiàn diào】开辊道→检查验收。

（2）操作要点【diǎn】：①弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】：钢结构涂装前【tú zhuāng qián】表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】大小对【dà xiǎo duì】涂层附着力【fù zhe lì】影响很大【xiǎng hěn dà】，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点【diǎn】，完全固【wán quán gù】化后的附着力【fù zhe lì】小，涂层可【tú céng kě】能会发生早期破坏，出现脱皮、开裂或分层等，如果表【rú guǒ biǎo】面粗糙度过大，漆膜用量一定时，则造成漆膜厚度分布【dù fèn bù】不均，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆膜厚度低于设计要求，引起早期的锈蚀【shí】，另外还常在较【cháng zài jiào】深的谷凹内截留住气泡【pào】、将成为【jiāng chéng wéi】漆膜起【qī mó qǐ】泡【pào】的根源，所以施工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度加以控制。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状【xíng zhuàng】、大小和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的【cāo dù de】很重要因素，所以经过反复试验制定出弹丸选择【wán xuǎn zé】和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛【yīng shǐ pāo】打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度控制在一定【zài yī dìng】范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道上【shàng】，以一定的速度【de sù dù】缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室【shè shì】，构件端头或端尾被开【wěi bèi kāi】动的抛射器将钢丸抛射至构【shè zhì gòu】件表面的开始时间至退出抛射室【shè shì】且离开钢丸抛打【wán pāo dǎ】表面的时间为【shí jiān wéi】抛丸时【pāo wán shí】间，用控制输送辊道的速度【de sù dù】来控制抛丸【zhì pāo wán】时间，以达到除锈效【chú xiù xiào】果。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀【tóng xiù shí】的钢材表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到同一除锈等级【děng jí】时，锈蚀严【xiù shí yán】重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】小些【xiē】，不严重的使用的输【yòng de shū】送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】大些【xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表面被一定的弹丸抛射【wán pāo shè】，达到不【dá dào bú】同除锈等级【děng jí】时，除锈等级【děng jí】高的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】小些【xiē】，除锈等级【děng jí】低的输送辊道【sòng gǔn dào】的速度要【sù dù yào】大些【xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级【děng jí】，制定了【zhì dìng le】输送辊道【sòng gǔn dào】速度的确定方法。

（3）基本区【jī běn qū】间速度【dù】确定以后【hòu】，根据钢【gēn jù gāng】材材质情况、弹丸磨损情况或加补【huò jiā bǔ】弹丸情况综合【kuàng zōng hé】考虑，材质表【cái zhì biǎo】面硬度【dù】相对大的取小值，表面硬度【dù】相对小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨损严重趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确【yǐ cǐ què】定输送辊道的速度【dù】。根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整【zhěng】抛丸机的抛射角：由于抛【yóu yú pāo】丸除锈【wán chú xiù】是将抛出的弹【chū de dàn】丸打在钢材表【gāng cái biǎo】面而达到除表中观察工件是否跑偏【fǒu pǎo piān】，及时调整【zhěng】；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输【yào qiú shū】送。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常运转【yùn zhuǎn】。注意抛丸器在运转【zài yùn zhuǎn】中的震动和音响是否正【shì fǒu zhèng】常，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现【dāng chū xiàn】异常及时停机【shí tíng jī】检查【jiǎn chá】，排除故障或更换叶片。构件除【gòu jiàn chú】锈完毕【xiù wán bì】后【hòu】，及时用桁吊吊【héng diào diào】离辊道【lí gǔn dào】，吊放至指定的位置，并做好【bìng zuò hǎo】成品保护。